Zawór zwrotny z przechylonym dyskiem to doskonały wybór do zastosowań związanych z wodą surową, wodą chłodzącą i wodą uzdatnioną/ściekami. Jego opływowy kształt korpusu, obszar przepływu większy o 40% od nominalnego rozmiaru rury i tarcza hydrodynamiczna zapewniają najniższą stratę ciśnienia spośród wszystkich produkowanych obecnie zaworów zwrotnych.
W przypadku stosowania zaworów zwrotnych z przechylnym dyskiem do wody morskiej lub technologicznej najlepszym wyborem jest duplex SS, który poprawia ich działanie.
Szczegółowa specyfikacja materiału ze stali nierdzewnej typu duplex jak poniżej.
CE3MN(SS2507) Stal nierdzewna Super Duplex
CE3MN (UNS S32750) to stal nierdzewna super duplex, o większej odporności na korozję niż standardowe części ze stali nierdzewnej Ss2205 i 18-8 Cr-Ni i 18-14-2/18-14-3 Cr-Ni-Mo, używana głównie do celów serwisowych w warunkach korozyjnych.
Norma materiału odlewniczego: ASTM A890 i ASTM A995 klasa 5A: typ 25Cr-7Ni-Mo-N; Odlew UNSJ93404; ACI CE3MN;
Inne podobne gatunki metalu w różnych zastosowaniach A789 / ASTM A790 / ASTM A276:
Kute UN S32750; Gatunek kuty SS2507.A182 F53
EN: X2CrNiMoN 25-7-4: WNr 1.4410:
AFNOR Z5CND20.12M
ASTM A890/890M Standardowa specyfikacja dla odlewów ze stali nierdzewnej, chromowo-niklowo-molibdenowej, odpornej na korozję, duplex (austenityczny/ferrytyczny) do zastosowań ogólnych A995/995M Standardowa specyfikacja dla odlewów, ze stali nierdzewnej austenityczno-ferrytycznej (duplex), do zastosowań wymagających ciśnienia Części
CE3MN Proces obróbki cieplnej:
Podgrzać do minimum 2050°F [1120°C], trzymać przez wystarczający czas, aby ogrzać odlew do temperatury, ostudzić piec do minimum 1910°F [1045°C], ugasić w wodzie lub szybko schłodzić innymi sposobami.
Twardość ≤HB300(HRC32
Badanie penetracyjne barwnika jest rodzajem badania NDT. Jest szczególnie używany do lokalizowania defektów powierzchniowych, takich jak pęknięcia, porowatość powierzchni i nieszczelności w metalach. Opiera się na zdolności cieczy do wciągania do skazy w wyniku działania kapilarnego
Podczas procesu testowego element zanurza się w cieczy penetrującej. Pozostawia się to do wchłonięcia na maksymalnie 30 minut. Następnie usuwa się nadmiar penetranta przed nałożeniem białego wywoływacza. Wywoływacz ten pomaga wyciągnąć penetrant z defektów na powierzchnię i ujawnić wszelkie wady – proces znany jako „wypływanie”.
Po krótkim czasie element jest sprawdzany w świetle ultrafioletowym. Wszelkie niedoskonałości będą jasno fluorescencyjne w tym świetle.
Czas publikacji: 23 lutego 2024 r